Testování optického transceiveru: 6 ověřovacích kroků, které oddělují spolehlivé moduly od drahých poruch
Apr 29, 2026| Testování optického transceiveru na úrovni pole řeší jinou otázku než tovární kontrola kvality. Pro inženýry, kteří potřebují otestovat moduly optického transceiveru před nasazením do racku, většina testovacích průvodců postrádá perspektivu, která je důležitá: ne to, jak výrobce testuje moduly v továrně, ale jak tým nákupu nebo technik v terénu ověřuje kvalitu při vstupní kontrole s nástroji a přístupem, které skutečně máte. Tato propast, mezi literaturou o kontrole kvality v továrně a realitou ověřování v terénu, je přesně tam, kde tato příručka sedí.
Tovární kontrola kvality a ověření v terénu jsou dva různé problémy
Každý výrobce transceiveru před odesláním provádí kalibraci, měření diagramu oka a nějakou formu testu stárnutí. Články od jiných dodavatelů tyto kroky podrobně popisují, často z pohledu výrobního inženýra upravujícího laserový zkreslení proudu na zkušební stolici. To je užitečný kontext, ale neodpovídá na otázku, před kterou stojí síťový inženýr, když paleta modulů QSFP28 dorazí do nakládacího doku.
Factory QC potvrzuje, že modul splňuje specifikace v okamžiku, kdy opustil linku. Ověření v terénu potvrzuje, že po zabalení, odeslání a - kriticky - stále splňuje specifikace, že se bude správně chovat ve vaší konkrétní platformě přepínače a prostředí kabeláže. Na rozdílu záleží, protože nejběžnější selhání testování kvalifikace transceiveru v terénu nejsou vůbec optické: jsou to neshody v kódování EEPROM a chyby štítků (podle polních dat Telcordia GR-468), které způsobují odmítnutí na straně hostitele, nikoli fotonickou degradaci.
Zvažte mezeru konkrétně. Odchozí kontrola kvality od výrobce testuje modul při 25 stupních na referenčním hostiteli pomocí 2metrového propojovacího kabelu. Vaše nasazení umístí stejný modul do 40stupňového šasi přepínače, připojeného přes 8 km instalovaného vlákna se třemi připojeními propojovacího panelu, běžícího na verzi firmwaru, se kterou výrobce nikdy netestoval. Porozuměníjak výrobní proces utváří kvalitu modulupomáhá vysvětlit, proč jsou odchozí tovární data výchozím bodem, nikoli cílovou čárou, ale je to šest kroků ověření v terénu níže, které zacelují mezeru. Seřazené podle sekvence nejpraktičtější pro vstupní kontrolu, začínají tím, co potřebuje pouze měřič optického výkonu, a eskalují k tomu, co vyžaduje dny a tepelné komory.
Abychom pochopili, proč každý subsystém uvnitř transceiveru vyžaduje svůj vlastní ověřovací krok, je dobré vědětjak optické moduly transceiveru skutečně fungujíod vysílání TOSA přes příjem ROSA a regulační smyčky APC/ATC, které udržují obě stabilní.
Otestujte 1 - optický výkon a měření citlivosti příjmu
Toto je první kontrola, protože vyžaduje pouze měřič optického výkonu a trvá méně než minutu na jeden port. Vložte modul do testovacího přepínače nebo media konvertoru, připojte -dobrý propojovací kabel a změřte vysílací výkon na vzdáleném konci.
Pro standardní testovací postup QSFP28 na a100G-modul LR4, specifikace IEEE 802.3ba klauzule 88 umísťuje na -lane Tx výkon mezi zhruba -6,5 dBm a +2.5 dBm. Citlivost příjmu, nejslabší signál, při kterém přijímač stále dosahuje cílové BER, se pohybuje v blízkosti –20,9 dBm na IEEE 802.3ba, článek 88 pro 100GBASE-LR4. Toto nejsou přibližné pokyny; jsou to hranice vyhovění/neúspěchu, které by měl potvrdit váš měřič optického výkonu.
Test okamžitě zachytí dva režimy selhání. Za prvé, laser, který již běží na nízké hranici svého Tx energetického rozpočtu, nemá žádnou rezervu pro stárnutí konektoru nebo ohyby vláken přidané později. Za druhé, přijímač, jehož citlivost se posunula vysoko, může fungovat na krátkém kabelovém stole, ale selže na 10 km dlouhém spojení, kde se hromadí útlum. Měření obou konců spoje, nejen Tx, je to, co odděluje skutečný pracovní postup testování optického transceiveru od rychlé kontroly zdravého rozumu.
Při naší vstupní kontrole šarží QSFP28 LR4 křížíme-validaci hodnot DDM Rx s kalibrovaným měřičem výkonu na 100 % jednotek; odchylky nad 1,5 dB spouštějí plné-dávkové zadržení a převzorkování. Tento práh pochází ze zkušenosti: cokoliv širšího než 1,5 dB obvykle vede zpět k chybně zkalibrované tabulce výkonu Rx, nikoli k odchylce na straně vlákna.
Test 2 - Analýza očního diagramu: modulace NRZ vs. PAM4
Testování očního diagramu odhaluje problémy s integritou signálu, které jednoduché měření výkonu nikdy nezachytí: jitter, inter{0}}symbolové rušení a zkreslení tvaru vlny, které snižují BER, i když průměrný výkon vypadá dobře.
U modulů 10G a 25G NRZ vypráví příběh jediné otevření oka. Oko by mělo vyčistit šablonu masky definovanou v příslušné klauzuli IEEE 802.3 s měřitelnou rezervou, přičemž zde záleží na slovu margin, protože modul, který masku při pokojové teplotě stěží vyčistí, selže při zvýšených provozních teplotách.
Moduly 400G a 800G využívající modulaci PAM4 zásadně mění obraz. PAM4 kóduje dva bity na symbol ve čtyřech úrovních amplitudy, čímž vytváří tři odlišné podoči- namísto jednoho. Standard IEEE 802.3bs zavedl TDECQ - Transmitter and Dispersion Eye Closure Quaternary - jako definitivní měření pro testování očního diagramu PAM4 při 400G a vyšší (Lightwave Online). TDECQ vyhodnocuje všechny tři podoči{13}}a v praxi je prostřední oko (někdy označované jako oko 1 nebo oko 2 v závislosti na konvenci) nejcitlivější na ISI a trvale nejobtížnější projít. V našem testování400G QSFP-DD modulypod PRBS-13Q střední oko trvale vykazuje těsnější okraj TDECQ než vnější dvě oči a je to podoko, které s největší pravděpodobností selže v šabloně masky, když teplota stoupá. Pokud modul vyčistí masku pouze při pokojové teplotě, je nezbytný opakovaný test při 70 stupních.
Test 3 - BER Testing a FEC Trap
Měření bitové chybovosti je zlatým standardem kvality spojení. Standardní metodou je připojení BERT (testu bitové chybovosti), spuštění vzoru PRBS-31 nebo PRBS-13Q po statisticky významnou dobu, obvykle dostatečně dlouhou k potvrzení výsledků testu BER transceiveru SFP pod 1×10⁻¹² pro spojení NRZ a zaznamenání výsledku. Zatím přímočaré.
400G spojení s KP4 FEC vytvářejí specifické monitorovací slepé místo: post-počítadlo FEC čte nulu, zatímco pre-FEC BER stoupá k prahu korekce 2,4×10⁻⁴ (IEEE 802.3bs). Pod touto hranicí FEC opraví všechny chyby a po -FEC BER čte nulu. Nad ním spadne spojka ze skály.
Zde je problém, s kterým se inženýři v terénu skutečně setkávají: sledují počítadla FEC po -podle nuly chyb a odkaz odhlašují jako v pořádku.
Mezitím je pre-FEC BER nastavena na 1,8×10⁻⁴, dnes funkční, ale jen 25 % světlého prostoru od limitu korekce. Zvýšení okolní teploty o 3 stupně v horké uličce nebo konektor, který zachytí otisk prstu během pozdějšího okna údržby, posune pre-FEC BER za práh. Odkaz zanikne bez varování, protože po{8}}počítače FEC se během jednoho intervalu dotazování změnily z nuly na katastrofu.
Závěr je strohý: pro jakýkoli odkaz s povoleným FEC-neznamená testovací příspěvek-pouze FEC BER ověření kvality. Před-FEC BER by měla být pod 50 % prahové hodnoty korekce FEC, to znamená pod 1,2×10⁻⁴ pro KP4, aby byla zajištěna smysluplná rezerva proti tepelnému posunu, degradaci konektoru a stárnutí vlákna. Modul, který prochází rychlostí 1,8×10⁻⁴, není modul s okrajem; je to modul čekající na změnu podmínek.
Otestujte kódování EEPROM 4 - a ověření DDM/DOM
Tento test zachycuje jedinou nejčastější příčinu chyb „nepodporovaného transceiveru“ a nevyžaduje vůbec žádné optické testovací zařízení - pouze přístup CLI k vašemu přepínači.
Každý zásuvný transceiver ukládá identifikační a kalibrační data do integrované EEPROM, strukturované podle průmyslových standardů MSA: SFF-8472 pro SFP/SFP+, SFF-8636 pro QSFP28 aCMIS 5.0 pro formátové faktory QSFP-DD a OSFP. Když se přepínač zavede nebo detekuje horký-vložený modul, jeho firmware načte specifická pole EEPROM - Název dodavatele, OUI dodavatele, Číslo dílu, kód revize - a porovná je s interní bílou listinou.
Pokud je některé pole nerozpoznáno, následky se liší podle platformy, ale nikdy nejsou dobré: Cisco IOS-XR může port úplně deaktivovat, Junos může potlačit telemetrii DDM a Arista EOS může zaznamenávat trvalá varování, která ruší váš syslog. Optika modulu může být bezchybná; port zůstane tmavý, protože řetězec v bytech 20–35 EEPROM neodpovídá tomu, co očekává firmware. Toto je realitakompatibilita vysílačů a přijímačů-třetí strany, a to je důvod, proč je ověření EEPROM optického transceiveru povinným krokem vstupní kontroly, nikoli volitelným. Tuto poruchu jsme viděli na vlastní kůži u série modulů QSFP28-LR4 určených pro zákaznickou tkaninu Cisco Nexus 9300: všech 48 jednotek prošlo testy optického výkonu, ale byly při vložení zamítnuty, protože kód revize EEPROM byl o jeden znak nižší než záznam na seznamu povolených NX-OS 10.2(3). Oprava vyžadovala aktualizaci firmwaru na modulech, nikoli výměnu hardwaru.
Technici se ptají, ale většina dodavatelů se jí vyhýbá: co modul třetí strany-ve skutečnosti vloží do pole Název dodavatele? Na začátku tohoto odvětví někteří výrobci přímo klonovali řetězce OEM, jako je „CISCO-FINISAR“, což je postup, který vytvořil právní šedé oblasti a křehkost aktualizací firmwaru-. Moderní přístup a ten, který používáme na 100gmodules.com, je kódování v souladu s MSA-pod naším vlastním registrovaným jménem dodavatele. Na platformách, které vynucují seznamy povolených dodavatelů, to vyžaduje povolení příkazu transceiveru pro nepodporovanou službu (Cisco IOS-XE) (Cisco IOS-XE) nebo ekvivalentní přepsání, což je jednorázová konfigurace, nikoli řešení. Ke každé zásilce poskytujeme{12}}pokyny k aktivaci specifické pro platformu právě proto, že jde o krok s největší pravděpodobností při prvním{13}}implementaci.
DDM (Digital Diagnostic Monitoring, také nazývané DOM)poskytuje z modulu telemetrii- v reálném čase: teplotu, napájecí napětí, zkreslení laseru, optický výkon Tx a optický výkon Rx. Na platformách Cisco, show interfaces transceiver zobrazuje tyto hodnoty; na Huawei slouží štítek displeje a vysílač s přijímačem ke stejnému účelu; na hostitelích Linuxu ethtool -m a i2cdump čtou nezpracovaná data EEPROM registru přímo. Pro každou jednotku SKU modulu, kterou dodáváme, jsou na stránce produktu k dispozici ověřovací snímky DDM z naší testovací stolice, takže můžete vidět základní hodnoty, než dorazí vaše vlastní jednotky.
Ale přesnost DDM sama o sobě potřebuje ověření, a to je bod, který většina průvodců zcela přeskakuje. Moduly nízké{1}}kvality mohou hlásit hodnoty výkonu Tx nebo Rx, které se odchylují o ±2 dB nebo více od hodnot naměřených pomocí kalibrovaného optického měřiče výkonu. Na platformách Cisco porovnejte hodnotu výkonu Rx vysílače/přijímače rozhraní show s údaji z měřiče; odchylka přesahující ±1,5 dB na SFP+ nebo QSFP28 je kalibrační červený příznak, nikoli odchylka rozpětí vlákna. Základní příčinou je obvykle nesprávně vyplněná vyhledávací tabulka výkonu Rx v kalibračních registrech EEPROM modulu.
Existuje jemnější problém s DDM, který vysvětluje, proč modul může ukazovat správné hodnoty, zatímco odkaz zahazuje snímky. Prémiové moduly obnovují své interní hodnoty ADC zhruba každých 100 mikrosekund; rozpočtové moduly se mohou aktualizovat pouze v milisekundových intervalech, což je rozdíl zakořeněný varchitekturu řídicí smyčky APC dokumentujeme v našem průvodci funkcemi transceiveru. Během tepelných přechodů, řekněme, prvních 60 sekund po vložení do slotu horkého spínače, výstupní výkon laseru kolísá, jak se regulační smyčka APC ustálí. Rychlý-obnovovací modul zachycuje tyto výkyvy v DDM; pomalý-obnovovací modul je zprůměruje a ukazuje stabilní hodnotu, která maskuje skutečnou nestabilitu. Pokud váš DDM říká, že modul je v pořádku, ale vaše čítače BER nesouhlasí, je nesoulad obnovovací frekvence pravděpodobnou hlavní příčinou. Jeho diagnostika však vyžaduje kalibrovaný měřič optického výkonu vedle CLI, a proto provádíme paralelní monitorování každé šarže během prvních 10 minut po-vložení.
Otestujte ověření 5 - Burn-In and Accelerated Aging
Pravděpodobně při testování{0}}neprovedete vypalování optického transceiveru; vyžaduje tepelné komory, nepřetržité vytváření provozu a dny nepřetržitého sledování. Co byste měli udělat, je požadovat důkazy, že váš dodavatel to provedl správně, a vědět, co znamená „správně“, abyste mohli vyhodnotit jeho dokumentaci.
Věrohodné vypálení-v testu provozuje moduly při zvýšené teplotě, obvykle 70 až 85 stupňů, při nepřetržitém elektrickém a optickém zatížení po dobu 72 až 168 hodin. Účelem je vyvolat selhání kojenecké úmrtnosti: moduly s okrajovými pájenými spoji, slabými drátěnými spoji nebo laserovými diodami s okrajovým pouzdrem, které by selhaly během prvních týdnů po nasazení. Odvětví-přijímaný kvalifikační rámec odTelcordia GR-468toto dále rozšiřuje a vyžaduje 2 000 hodin (přibližně 83 dní) stárnutí s nulovým počtem poruch jako měřítkem pro kvalifikaci výroby.
Absolvování testu stárnutí v délce 2 000-hodin odstraňuje rané-závady, ale nepředpovídá degradaci laseru v polovině-životnosti, tedy pomalý pokles výstupního výkonu, protože střední zisk stárne během typického 5-až-7-letého nasazení datového centra. U projektů vyžadujících záruky dlouhého-životního cyklu si vyžádejte od dodavatele data MTBF vypočítaná podle metodiky Telcordia SR-332 při okolní teplotě 40 stupňů. Komerční moduly od renomovaných dodavatelů obvykle vykazují hodnoty MTBF v rozsahu 500 000–1 000 000 hodin; hodnoty pod 300 000 hodin zaručují další šetření v oblasti získávání komponent a procesu montáže. MTBF a vypalování měří různé věci: vypalování odfiltruje vadné jednotky ze šarže, zatímco MTBF odhaduje spolehlivost na úrovni populace po dobu zamýšlené životnosti modulu. Dodavateli, který poskytuje záznamy o vypalování, ale nemůže vytvořit hodnotu MTBF, chybí polovina obrazu spolehlivosti.
Na co se zaměřit v dokumentaci dodavatele: spálit-teplotu a dobu trvání, velikost vzorku, zda byl provoz nepřetržitý nebo střídavý{1}}a zda nějaké jednotky selhaly a byly odstraněny z dávky. Dodavatel, který uvádí „100% vyhoření-testováno“, ale neuvede teplotu, dobu trvání nebo poruchovost, neposkytuje smysluplné důkazy o kvalitě. Pokud váš dodavatel běží pouze 24 hodin při okolní teplotě a volá to zapálení-, je to proces navržený tak, aby zaškrtl políčko, místo aby vyloučil vadné moduly. Rozdíl v účinnosti screeningu mezi 24 hodinami při 25 stupních a 72 hodinami při 85 stupních není přírůstkový, je kategorický.
Náš vlastní zapalovací-protokol běží při 85 stupních po dobu 96 hodin při nepřetržitém provozu PRBS, čímž překračuje 72{5}}hodinové minimum právě proto, že režimy selhání, které kontrolujeme (slabé spoje matrice a okrajová pole VCSEL), potřebují trvalé tepelné namáhání, aby se vynořily. Hromadné hlášení{6}}vypalování, včetně záznamů o úspěšnosti/neúspěšnosti jednotlivých jednotek s teplotou a dobou trvání, jsou kupujícím k dispozici na vyžádání během procesu nákupu.
Otestujte kompatibilitu a interoperabilitu platformy 6 -
Poslední ověřovací krok vyžaduje jedinou věc, kterou žádný stolní přístroj nedokáže replikovat: váš skutečný výrobní přechod. Vložte modul, vyvolejte rozhraní a potvrďte postupně tři věci.
Nejprve zkontrolujte systémové protokoly, zda neobsahují zprávy typu „nepodporované“, „nerozpoznané“ nebo „ne-kvalifikované“. Některé platformy (zejména Cisco NX-OS) umožňují provoz portu a zároveň zaznamenávají varování; ostatní to tvrdě-zakážou. V obou případech vám záznam protokolu řekne, zda kódování EEPROM prošlo kontrolou kompatibility hostitele.
Za druhé ověřte, zda je telemetrie DDM plně obsazena. Na určitých platformách nerozpoznaný modul projde provoz, ale všechna pole DDM nahlásí jako nula nebo N/A, čímž tiše odebere vaši schopnost sledovat stav odkazu v průběhu času. Modul spuštěný bez viditelnosti DDM je modul, který nemůžete proaktivně spravovat.
Za třetí, pokud vaše prostředí zahrnuje smíšené-platformy dodavatelů, otestujte stejný modul v každém typu platformy. QSFP28 kódovaný pro kompatibilitu Cisco nemusí nutně projít kontrolou EEPROM společnosti Juniper a naopak. Testování optických transceiverů mezi-platformami je zvláště důležité pro organizace, kteréstandardizovat na zásuvné transceivery-kompatibilní s MSAomezit uzamčení-dodavatele. V tomto bodě jasný úsudek: u modulů třetích-stran se správným kódováním EEPROM a ověřenými záznamy testů kompatibility platformy se riziko provozní spolehlivosti významně neliší od modulů OEM běžících na stejné platformě. Rizikovou proměnnou je ověřitelnost testovacího procesu dodavatele, nikoli samotné označení „třetí{4}}strana“.
Zde si zaslouží zmínku testování hot{0}}swap. Vložte a vyjměte modul třikrát až pětkrát a přitom sledujte stav portu a výstup protokolu. Moduly s okrajovými elektrickými kontakty nebo špatně usazenými chladiči mohou projít jediným testem vložení, ale po opakované manipulaci občas selžou, což je přesně scénář, se kterým se setká terénní technik během údržby. Udržujeme matici kompatibility pokrývající konkrétní modely přepínačů a verze firmwaru, vůči nimž byla každá SKU modulu ověřena, což je zdroj dostupný na stránce produktu pro každý námi dodávaný transceiver.
Co požadovat od svého dodavatele: Kontrolní seznam dokumentace
Kontrola kvality transceiveru třetí stranou je pouze tak důvěryhodná jako její záznamy. Při hodnocení dodavatele, ať už OEM nebo třetí-strany, si vyžádejte následující dokumentaci pro každou produktovou řadu a považujte ochotu dodavatele poskytnout ji za samotný signál kvality.
Odchozí testovací list kontroly kvality
Na-jednotkové hodnoty optického výkonu a citlivosti, nikoli dávkové{1}}průměry na úrovni. K zachycení jednotek, které přešly na okraj, potřebujete data jednotlivých modulů.
Ověření kalibrace DDM
Záznam znázorňující soulad mezi hodnotami hlášenými DDM-a kalibrovanými měřeními elektroměru. Tímto způsobem potvrdíte, že hodnoty DDM, na které se budete při výrobě spoléhat, jsou skutečně přesné.
Vypálit-v testovací zprávě
Je třeba zadat teplotu (70–85 stupňů), dobu trvání (minimálně 72+ hodin), velikost vzorku, typ provozu (nepřetržitý vs. provozní-cyklický) a počet úspěšných/neúspěšných, včetně všech jednotek odebraných z dávky.
Matice kompatibility platformy
Seznam testovaných modelů přepínačů a verzí firmwaru s daty testů. "Kompatibilní s Cisco" není matice kompatibility; „Testováno na zařízení Nexus 9300v se systémem NX-OS 10.3(2)“ je.
Revize firmwaru EEPROM a prohlášení o shodě MSA
Specifikujte SFF-8472, SFF-8636 nebo CMIS 5.0 podle potřeby se skutečným číslem revize, abyste mohli ověřit, že odpovídá tomu, co je na modulu.
Dodavatel, který nemůže poskytnout{0}}teplotu a dobu spálení, téměř jistě provozuje 24-hodinovou-teplotu okolního prostředí, což je proces, který kontroluje mrtvé-při-příjezdových jednotkách, nikoli dětskou úmrtnost. Jedná se o dávkový test s minimálními náklady na modulu, který nasazujete na pět nebo více let. Cenu rizika odpovídajícím způsobem.
Na 100gmodules.com poskytujeme každou z těchto pěti položek dokumentace jako standardní výstup s každou objednávkou, ke stažení ze stránky produktu nebo k dispozici v plném rozsahu během kontroly nákupu. Skutečné dokumenty, ne shrnutí.
Testované moduly, ověřený výkon
Každý transceiver uvedený na100gmodules.comprojde ověřovací sekvencí popsanou výše: měření optického výkonu, analýza očního diagramu, ověření BER s před-potvrzením rezervy FEC, potvrzením EEPROM a DDM, vypálením-v 85 stupních a testováním kompatibility s více-platformami. Pokud vytváříte příchozí proces kontroly kvality od nuly nebo zpřísňujete proces, který propouští špatnou dávku, rámec v této příručce vám poskytne parametry a kritéria pro úspěšné/nevyhovující výsledky.
FAQ
Otázka: Jaké testy ověřují kvalitu optického transceiveru před nasazením?
Odpověď: Šest základních testů tvoří kompletní ověření: měření optického výkonu a citlivosti příjmu, analýza očního diagramu (včetně TDECQ pro PAM4), testování BER s před-hodnocením FEC a po-FEC, ověřování kódování EEPROM a přesnosti DDM, screening-vypalování a stárnutí a testování kompatibility platformy na hardwaru cílového přepínače.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi testováním očního diagramu NRZ a PAM4?
Odpověď: Modulace NRZ vytváří jediné otevření oka vyhodnocené podle šablony masky. PAM4 generuje tři dílčí-oči vyžadující měření TDECQ na IEEE 802.3bs, přičemž prostřední dílčí-oko je obvykle obtížněji průchodné kvůli inter-symbolové interferenci.
Otázka: Co by měl test vypálení-obsahovat u optických transceiverů?
Odpověď: Důvěryhodné vypálení-provozuje moduly při 70–85 stupních při nepřetržitém provozu po dobu 72 až 168 hodin. Kvalifikační standard Telcordia GR-468 vyžaduje 2 000 hodin stárnutí bez selhání. Burn-in odfiltruje defekty kojenecké úmrtnosti před nasazením v terénu.
Otázka: Proč můj přepínač zobrazuje "nepodporovaný transceiver", když modul fyzicky pasuje?
Odpověď: Firmware přepínače načte EEPROM modulu při vložení a zkontroluje název dodavatele, číslo dílu a další pole s interním whitelistem. Nerozpoznaná nebo nesprávně kódovaná pole způsobí, že hostitel deaktivuje port nebo potlačí data DDM bez ohledu na optický výkon.
Otázka: Mohou samotné hodnoty DDM potvrdit, že transceiver funguje správně?
A: Ne spolehlivě. Přesnost DDM závisí na kvalitě kalibrace z výroby a levné -moduly se mohou lišit od skutečného optického výkonu o ±2 dB nebo více. Kromě toho se intervaly obnovy DDM mění od 100 mikrosekund do několika milisekund, což potenciálně maskuje tepelné přechody. Vždy zkřížené-ověření s nezávislým měřičem optického výkonu.